151℃！合肥通用机电产品检测院（国家压缩机制冷设备质量检验检测中心）已顺利完成对佧诺复叠式空气源热泵蒸汽机组的检测，其中核心指标最高蒸汽温度可达151℃。此次通过权威检测不仅印证了佧诺复叠式高温热泵蒸汽的技术实力也为工业蒸汽的低碳供给提供了新的解决方案。

破解工业热能痛点，传统模式困境待破

在工业领域的蒸汽供应，传统模式长期面临三大共性难题：

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能源结构不合适：多数用热环节依赖燃煤、燃气或者纯电，不仅碳排放高，还能耗过大；

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余热利用不足：部分厂区虽有富余热量（如低温蒸汽、废热），但缺乏高效转化技术，中低品位能源常被浪费；

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高温需求受限：印染、生物制药、烘干等行业需要130℃以上高温蒸汽，传统低温热泵无法满足，只能依赖高能耗设备。

随着“双碳”目标推进及工业节能标准升级，如何用清洁能源替代化石能源制取高温蒸汽，同时突破低温制热、余热深度利用的技术壁垒，成为行业转型的核心课题。

技术突破！

开启“低温热源变高温蒸汽”新路径

佧诺深耕高温热泵技术多年，此次推出的150℃复叠式空气源热泵蒸汽机组，通过两级热泵循环耦合（复叠技术），实现了“低温吸热+高温放热”的高效转化，从三方面突破行业瓶颈：

1、低温环境制热：在环境温度低至20℃以下仍可产150℃高温蒸汽，普通高温热泵受环境温度限制，低温下制热能力骤降甚至无法使用。而佧诺的复叠高温热泵技术通过优化冷媒循环、强化换热结构、双级匹配叠加，即使在低温环境下仍能稳定产生150℃以上的高温蒸汽（本次实测最高蒸汽温度151℃），彻底解决了低温环境工况下的蒸汽供应难题。

2、余热“变废为宝”：适配低品位余热/无余热场景，针对有富余余热（如工厂低温蒸汽、废热风）的场景，但是余热温度不高，佧诺的复叠高温热泵技术可直接将中低品位热能转化为130℃以上的高温蒸汽，大幅提升能源利用率，同样稳定输出高温蒸汽，适配更多工业场景。

3、高温需求全覆盖：满足烘干、印染、生物制药等场景 ，印染行业的织物定型、生物制药的灭菌干燥、工业烘干的高温喷雾干燥处理这些场景对蒸汽温度要求普遍在130℃以上。佧诺机组实测最高蒸汽温度151℃，且温度可调性强，能精准匹配不同工艺的高温需求，替代传统高能耗的电加热锅炉或燃气锅炉，从根源上降低工业蒸汽的碳排放与运营成本。

产学研合作，技术加持重大突破！

佧诺与中国科学技术大学产学研深度合作，联合攻关的“基于工业余热利用的超高温热泵蒸汽机组”是安徽省重点研究与开发计划项目，旨在攻克更高温、更高能效的关键技术，进一步挖掘工业余热潜力，引领行业技术进步。

行业领先！

复叠技术树立工业蒸汽绿色供给标杆

佧诺150℃复叠式空气源热泵蒸汽机组，在技术路线、工况适应性、高温输出能力上均处于行业领先地位：

技术上：复叠循环打破了单一热泵的温度限制，实现“低温吸热+高温放热”的宽温域覆盖；

工况上：适配低环境温度无余热/低余热、130℃+高温需求等复杂场景，通用性强；

权威检测验证了“高产量、高温度、低功耗”的性能优势，为行业提供了可量化、可复制的节能样板。

未来，随着“双碳”政策深化与工业节能需求升级，佧诺将持续以复叠式热泵技术为核心，拓展高温蒸汽的应用边界，助力更多行业（如化工、食品、生物制药、造纸等）实现绿色低碳转型，让清洁供热模式，成为工业能源变革的主流选择。